随着新能源汽车产业的迅猛发展，无取向电工钢已成为产业链上的关键材料，其性能指标直接决定电机效率与续航里程，是新能源汽车市场竞争力的核心要素。然而，这一关键材料却面临高端产品依赖进口、成本压力大、供应链稳定性受制于人等“卡脖子”挑战。针对这一困境，武安北科先进钢铁科技服务有限公司与宁旭博士团队共建的博士创新站，成功攻克高性能无取向电工钢的全流程关键工艺技术，实现了河北省民营企业硅钢生产“零的突破”，打破了国外技术垄断，赋能产业“破茧成蝶”。
转型遇阻，本地钢企面临多重挑战
除了面临高端产品依赖进口、成本压力大、供应链稳定性受制于人等“卡脖子”难题，邯郸本地钢铁企业从传统钢铁跨足电工钢领域，更是一次艰难的转型。尽管企业具备传统钢铁生产基础，但电工钢生产涉及纯净钢冶炼、控制轧制、退火涂层等数十个关键环节，技术门槛高、工艺复杂，企业自身研发力量难以在短期内突破核心工艺，陷入关键技术困境。
市场层面，下游客户对国产高端电工钢信任度不足，头部新能源车企更倾向于选择国内外成熟品牌，导致企业面临“想转型却缺技术、有产能却无市场”的两难困境。在技术攻坚过程中，企业发现沿用传统中低牌号电工钢的生产思路无法满足高端需求。核心难题在于如何兼顾极低铁损与高磁感。企业在成分设计、织构控制、绝缘涂层等关键环节始终未能突破，产品指标与国际先进水平存在明显差距。
创新破局，打破国外技术垄断
面对重重困境，武安北科与宁旭博士团队创新合作模式，共建博士创新站，围绕“成分与组织调控”和“全流程工艺优化”开展攻关，系统掌握从实验室到产业化的一整套核心技术。
团队摒弃传统思路，通过多元微合金化成分体系替代传统的单一依赖硅含量，从本质上优化无取向电工钢的电磁性能，通过实验室与中试生产结合，精准控制了钢中有利织构（如Goss织构，{114}）的生成与长大，成功破解了“高磁感－低铁损”难以兼顾的矛盾。
此外，团队深入生产中试一线，对冶炼纯净度、热轧温度制度、常化工艺、冷轧变形量、退火气氛与温度曲线等全流程关键工艺，进行了系统性的诊断与革新，精准优化了每一道工序的核心参数。例如，通过系统研究无取向电工钢织构的演变规律，在技术上实现了对织构和微观组织的精准控制，有效优化了成品板的磁性。这一关键突破，使得铁损核心指标（P10/400）显著降低，最终达到国际先进水平，为产品性能达标奠定了坚实基础。
联合攻关，取得系列标志性成果
经过双方联合攻关，合作取得了一系列标志性成果。
一是提升产品技术水平。企业成功开发出多个牌号的高性能无取向电工钢产品，其核心电磁性能指标媲美进口产品，实现对国内多家头部新能源汽车驱动电机厂商的稳定批量供货，国产化替代率显著提升。
二是促进人才培养。团队通过项目合作、专题培训等方式，为企业培养了一支既懂理论又懂工艺的本土研发梯队。同时，博士团队也在实践中提升了科研的产业价值。
三是助力地方产业发展。该项目的成功，填补了邯郸电工钢产品空白，实现河北省民营企业硅钢生产“零的突破”，有力带动了邯郸从传统钢铁生产基地向高端金属材料研发制造基地的转型，吸引了上下游企业集聚，为地方经济注入了新的动能，形成了具有竞争力的区域性特色产业集群。
此外，在组织成果方面，武安北科博士创新站的建立与运营，一方面创新博士创新站模式，探索出了“企业出题、博士解题、成果共享、风险共担”的深度捆绑合作模式。博士团队并非简单的技术顾问，而是以创新站为实体平台，深度嵌入企业的研发和生产体系，成果直接对接产业化生产，实现 “研发－生产－市场”无缝衔接；另一方面，也为基层科协工作提供抓手，成功打造了集“人才培养、技术攻关、成果转化”于一体的工作模式。这一模式为地方园区科协提供了可复制、可推广的实践抓手，有效助力邯郸经开区构建起“高端装备制造+新能源材料”双轮驱动的产业新生态。
回顾攻坚历程，团队深刻体会到，创新并非线性过程，而是一个充满曲折的动态博弈。“实验室的完美数据”与“生产线的稳定产出”之间存在一个巨大的“工程化峡谷”。跨越这个峡谷，需要的不仅是理论正确，更是对设备能力、成本控制、操作习惯等现实约束的深刻理解和创造性解决。当第一卷合格高端电工钢成功下线时，也标志着民营钢铁企业在高端功能材料领域实现了“从零到一”的历史性突破。未来，企业将继续深耕高端电工钢领域，朝着更高磁感、更低铁损的方向攻关，为中国新能源汽车产业高质量发展注入“钢铁力量”。
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